Forside / Pulverblander-kalkulator

Finn den rette pulverblander og beholder til din prosess

Få en innledende anbefaling til blander- og beholderstørrelse basert på dine prosessdata. Angi blant annet produktets massetetthet, batchstørrelse, ønsket fyllingsgrad og beholdertype, så foreslår beregneren en passende Terriva-konfigurasjon. Verktøyet er utviklet som en hjelp til den innledende dimensjoneringen. Den endelige løsningen bør alltid vurderes ut fra den konkrete prosessen, produktets egenskaper og eventuelle krav til integrasjon, rengjøring og dokumentasjon.

Hva kan du?
g/cm³

Produktets forventede bulkdensitet.

L

Den ønskede produktmengden i liter.

Anbefalt fyllingsområde: 33–66 %.

%

Brukes til å beregne den optimale beholderstørrelsen.

Velg standardbeholderen du ønsker å bruke.

Resultat

Anbefalt konfigurasjon

Standardbeholder —
Foreslått mikser —

Beregnet ut fra opplysningene dine

På grunnlag av dine oppgitte opplysninger har vi beregnet følgende

Beregnet batchvekt

—

Optimal beholderstørrelse

—

Faktisk fyllingsgrad

—

Anslått totalvekt

—

Beregningen er en foreløpig anbefaling og brukes som utgangspunkt for dialogen med en Alflow-spesialist. Den endelige løsningen fastsettes alltid i samarbeid med Alflow ut fra den konkrete anvendelsen og prosesskravene.

Kontakt en spesialist for mer informasjon

Kontakt oss hvis du trenger hjelp, råd eller ønsker å høre mer.
Kontakt oss
Kontakt oss hvis du har spørsmål - vi er her for å hjelpe deg

Slik fungerer kalkulatoren

Kalkulatoren tar utgangspunkt i sammenhengen mellom batchens volum, produktets bulkdensitet og ønsket fyllingsgrad i beholderen.
Ut fra disse opplysningene beregnes først den optimale beholderstørrelsen. Deretter sammenlignes resultatet med de tilgjengelige standardstørrelsene og mikserens kapasitetsgrenser.
På den måten får du en innledende anbefaling både om beholderen og Terriva-blanderen, som kan brukes som utgangspunkt for den videre tekniske dialogen med Alflow.

 

De viktigste prosessdataene ved dimensjonering

Den riktige størrelsen på blanderen avhenger ikke bare av batchens vekt eller volum. Flere prosessparametere har betydning for dimensjoneringen.

  • Massetetthet beskriver forholdet mellom produktets vekt og volum. To produkter med samme vekt kan derfor kreve svært forskjellige beholderstørrelser.-
  • Fyllingsgraden angir hvor stor en del av beholderens volum som brukes under blanding. Den optimale fyllingsgraden avhenger blant annet av mixertype og produktets egenskaper.
  • Batchstørrelsen bestemmer sammen med bulkdensiteten det volumet som må kunne håndteres.
  • Beholdertypen påvirker både det tilgjengelige volumet og hvilke mikserkonfigurasjoner som kan benyttes.

Denne kombinasjonen av parametere er årsaken til at valg av mikser vanligvis bør baseres på prosessdata fremfor bare på batchvekt.

 

Fra optimal beholderstørrelse til standardløsning

Den matematisk optimale beholderstørrelsen vil ikke alltid svare presist til en eksisterende standardstørrelse.
Kalkulatoren finner derfor en egnet standardbeholder innenfor det relevante fyllingsområdet og sammenligner denne med mixerens kapasitet.
Resultatet viser blant annet den anbefalte beholderstørrelsen, den faktiske fyllingsgraden og den estimerte samlede vekten. Disse verdiene brukes deretter til å foreslå en passende Terriva-mikser.
Det gjør det mulig raskt å identifisere en realistisk standardkonfigurasjon uten først å gå gjennom alle tilgjengelige størrelser manuelt.

Terriva pulverbearbeiding

Terriva utvikler utstyr for håndtering og blanding av pulverprodukter med løsninger for både mindre laboratorie- og pilotprosesser samt større produksjonsbatcher.
Mixer-serien omfatter flere størrelser og konfigurasjoner, slik at utstyret kan tilpasses forskjellige beholderdyp, batchstørrelser og prosesskrav.
I kalkulatoren inngår relevante Terriva-modeller som blant annet MB005, MB015, MB100, MB400 og MB1200A. Den foreslåtte modellen avhenger av den beregnede beholderstørrelsen og den samlede belastningen.

Se alle produktene fra Terriva her

 

Slik skal resultatet forstås

Beregnerens anbefaling er et dimensjoneringsforslag og ikke en endelig teknisk spesifikasjon.
Et resultat kan for eksempel vise:

Anbefalt beholder: 100 l
Anbefalt mikser: Terriva MB100
Faktisk fyllingsgrad: 50 %

Det betyr at den viste kombinasjonen passer til de inntastede grunnlagsdataene innenfor kalkulatorens definerte kapasitetsgrenser.
Andre faktorer kan imidlertid påvirke det endelige valget, for eksempel produktets strømningsegenskaper, kohesjon, følsomhet, rengjøringskrav, ATEX-klassifisering, materialkrav, inneslutning eller integrasjon med annet prosessutstyr.
Det endelige design bør derfor alltid verifiseres i forhold til den konkrete applikasjonen.

 

Fra beregning til den riktige løsningen

Når du har funnet en mulig konfigurasjon, kan Alflow hjelpe med å vurdere om løsningen passer til den samlede prosessen.
Her ser vi blant annet på selve pulverproduktet, ønsket batchstørrelse, mikseprosessen, beholderhåndtering, rengjøring, materialvalg, dokumentasjonskrav og integrasjon med eksisterende utstyr.
På den måten blir kalkulatorens resultat et raskt utgangspunkt for den tekniske dialogen fremfor en isolert produktanbefaling.

Få hjelp til dimensjonering av din mixerløsning

Ofte stilte spørsmål

Hvordan beregnes den nødvendige mikserstørrelsen?

Dimensjoneringen tar utgangspunkt i bataljonvolum, bulkdensitet, ønsket fyllingsgrad og beholdertype. Hvis batchen er angitt som masse, omregnes den først til volum ved hjelp av produktets massetetthet.

Det nødvendige beholdervolumet beregnes ut fra batchvolumet og den valgte fyllingsgraden. Deretter mates det beregnede volumet med en standardbeholder innenfor det tillatte fyllingsområdet.

Til slutt kontrolleres beholderstørrelsen og den estimerede samlede belastningen mot mixerens volum- og vektkapasitet. Resultatet er en innledende dimensjonering av en kompatibel mixer-/beholderkombinasjon.

Hva betyr massetetthet for dimensjoneringen?

Massetettheten er forholdet mellom massen til et pulver og volumet pulveret fyller, typisk angitt i kg/L eller g/cm³. Numerisk er de to enhetene ekvivalente: 1 g/cm³ = 1 kg/L.

Ved dimensjonering ut fra batchmasse anvendes bulkdensiteten til å beregne batchvolumet:

Batchvolum [L] = batchmasse [kg] / bulkdensitet [kg/L]

En batch på 100 kg med en bulktetthet på 0,5 kg/L tar dermed opp cirka 200 L, mens samme masse ved 0,8 kg/L tar opp cirka 125 L.

Den anvendte massetettheten bør være representativ for produktets faktiske tilstand. Oksydering, komprimering, partikkelstørrelsesfordeling og håndtering kan endre den målte massetettheten og dermed påvirke dimensjoneringsgrunnlaget.

Hvilken fyllingsgrad bør en tørrblander (tumble mixer) ha?

Fyllingsgraden er forholdet mellom produktvolum og beholderens nominelle volum:

Fyllingsgrad [%] = produktvolum / beholdervolum × 100

Ved trommelblanding er tilstrekkelig fritt volum nødvendig for å skape den ønskede materialebevegelsen under rotasjon. En for høy fyllingsgrad kan begrense pulverets bevegelse, mens en svært lav fyllingsgrad kan endre blandemekanismen og prosessforløpet.

I denne kalkulatoren brukes 33–66 % som dimensjoneringsområde for trommelblanding. Det er et dimensjoneringsintervall og bør ikke tolkes som en universell optimal fyllingsgrad.

Den optimale verdien avhenger blant annet av beholdergeometri, pulverets flytegenskaper, kohesjon, tetthetsforskjeller mellom komponentene og kravene til blandingshomogenitet.

 

Hvordan velges beholderstørrelse?

Det teoretisk nødvendige beholdervolumet beregnes som:

Beholdervolum [L] = batchvolum [L] / ønsket fyllingsgrad

En batch på 100 L ved 50 % ønsket fyldningsgrad gir for eksempel et teoretisk beholdervolum på 200 L.

Da det beregnede volumet ikke nødvendigvis tilsvarer en tilgjengelig standardstørrelse, sammenligner kalkulatoren resultatet med relevante standardbeholdere. En standardstørrelse aksepteres bare hvis den resulterende faktiske fyllingsgraden fortsatt ligger innenfor det definerte arbeidsområdet for den valgte miksertypen.

Valget av beholder bør i tillegg vurderes med hensyn til geometri, håndtering, rengjøring, produktuttak og kompatibilitet med mikser og øvrigd prosessutstyr.

Hva er forskjellen på en trommelblander (tumble mixer) og en omrørt blander (agitated mixer)?

En trommelblander blander produktet ved å rotere selve beholderen. Pulverinnholdet beveges gjentatte ganger som følge av beholderens rotasjon og geometri, og blandingen skjer uten et tradisjonelt mekanisk røreorgan inne i produktet.

Det gir typisk en relativt skånsom prosess med lav mekanisk påvirkning, men blandeeffektiviteten avhenger blant annet av beholdergeometri, rotasjonsforhold, fyllingsgrad og pulverets egenskaper.

En mikser med røreverk anvender et mekanisk røreorgan, eksempelvis et røreverk, som beveger produktet inne i en stasjonær eller på annen måte konfigurert beholder. Det gir mulighet for en annen energitilførsel og materialbevegelse enn ved tumble blending.

Valget mellom prinsippene bør derfor baseres på blant annet pulverets flyteegenskaper, kohesjon, partikkelkarakteristikk, komponentforhold, risiko for segregering, ønsket blandetid og krav til produktintegritet – ikke alene på batchstørrelsen.

Når krever beregningen gjennomgang?

Kalkulatoren utfører en innledende kapasitetsbasert dimensjonering. Den dokumenterer ikke i seg selv at en gitt konfigurasjon er egnet for den konkrete prosessen.

Gjennomgang bør foretas når applikasjonen inneholder forhold som ikke kan beskrives tilstrekkelig gjennom batchvolum, massetetthet, fyllingsgrad og standardkapasiteter.

Det gjelder for eksempel ved:

  • drift nær mikserens masse- eller volumgrenser
  • kohesive, dårlig flytende eller sterkt aererte pulvere
  • store forskjeller i partikkelstørrelse eller densitet med risiko for segregering
  • krav til ATEX eller annen eksplosjonsbeskyttelse
  • Inneslutning eller håndtering av potente/farlige produkter
  • særlige krav til materialer, overflater eller hygienisk design
  • CIP/WIP eller andre spesifikke rengjøringskrav
  • NIR/PAT, ventiler, monteringsarmer eller annet ekstrautstyr
  • spesialbeholdere eller ikke-standardiserte batchstørrelser
  • integrasjon med upstream- og downstream-prosedyreutstyr
  • kritiske krav til blandingshomogenitet eller dokumentert prosessytelse

I disse tilfelle bør produktdata og prosesskrav vurderes samlet, og hvor relevant det kan være å teste med det faktiske produktet før den endelige mikser- og beholderkonfigurasjonen fastsettes.