KUNDECASE

Skræddersyet CIP-løsning til tank med omrører

Dokumenteret gennem spray-simulering, før løsningen blev produceret 

Hvordan sikrer man, at en CIP-løsning rammer alle kritiske områder i en tank – også dem, standardudstyr sjældent når? Hos en producent i fødevareindustrien havde de en tank med omrører, hvor var udfordringen tydelig: den eksisterende CIP-løsning virkede de fleste steder, men efterlod stadig risikozoner – undersider af omrørerblade, bagsider og områder tæt på svejsninger.

Sammen fandt vi vejen til en løsning, der er dokumenteret, før den nogensinde blev sat i produktion.

Caseinformasjon
Kunde Anonym fødevareproducent
Industri Food
Land Danmark
William_produkt_02
OPPGAVEN

Kundens eksisterende CIP-løsning fungerede tilfredsstillende de fleste steder i tanken, men enkelte kritiske zoner blev ikke ramt optimalt – blandt andet undersider af omrørerblade, bagsider og områder tæt på svejsninger. 

Den type zoner kan være svære at nå med almindelige CIP-dyser, og utilstrækkelig rengøring her øger risikoen for produktrester. Udfordringen var derfor ikke kun at finde en bedre dyse, men at forstå hele tankens geometri og designe en løsning målrettet netop de områder, hvor standardopsætninger typisk kommer til kort. 

LØSNINGEN

Med udgangspunkt i blandt andet kundens 3D-modeller og STEP-filer analyserede vi, hvor rengøringen skulle forbedres. Gennem jet studies og spray-simuleringer vurderede vi spraybillede, placering og vinkler, før løsningen blev produceret – i tæt dialog med både kunden og deres designere. 

 

  • Analyse af hele tankens geometri – ikke kun det eksisterende vaskeudstyr 
  • Jet studies og spray-simulering til vurdering af spraybillede, placering og vinkler 
  • Løsning udviklet i samarbejde med kundens designere, tilpasset tank, proces og hygiejnekrav 
  • Valg af LPA-A pop-up vaskeventiler med spraymønster målrettet tankens konkrete geometri 
  • Dokumentation via simulation, før løsningen blev implementeret 

RESULTATET

For kunden gav det en løsning med:

  • Målrettet rengøring af tidligere udfordrede hygiejneområder
  • Dokumentation via simulation, før løsningen blev implementeret
  • En CIP-løsning tilpasset den konkrete proces frem for en standardopsætning

 

En CIP-løsning tilpasset processen – ikke en standardopsætning 

Projektet er et godt eksempel på, hvorfor CIP sjældent bør tænkes som "one size fits all". Når vi kender kundens proces, produkt og konstruktion, kan vi designe en løsning, der både kan dokumenteres og valideres, før den bliver en del af produktionen.

Er du i nysgerrig på, om jeres CIP-løsning dækker alle kritiske områder? Vi hjælper gerne med at se på processen, tankgeometrien og mulighederne for en dokumenteret løsning.

“Når CIP skal ramme præcist, starter løsningen ikke med en komponent – den starter med processen. Ved at tage udgangspunkt i kundens 3D-modeller og køre jet studies og spray-simuleringer, kunne vi dokumentere effekten, før løsningen overhovedet blev produceret. Det gav kunden en løsning, de kunne stole på – tilpasset netop deres tank, proces og hygiejnekrav." ”

William Dalsgaard
Sales Engineer – Food & Beverage DK, Alflow Scandinavia
William med Lechler rensedysen

Kontakt oss

Kontakt os, hvis du kunne tænke dig at høre mere om casen eller vores CIP-løsninger.
William Dalsgaard
Sales Engineer - Food & Beverage DK