KUNDECASE

Skreddersydd CIP-løsning til tank med omrører

Dokumentert gjennom spredningssimulering før løsningen ble produsert 

Hvordan sikrer man at en CIP-løsning treffer alle kritiske områder i en tank – også de som standardutstyr sjelden når? Hos en produsent i næringsmiddelindustrien hadde de en tank med omrører, hvor var utfordringen tydelig: den eksisterende CIP-løsning virkede de fleste steder, men efterlod stadig risikozoner – undersider av røreblader, baksider og områder nær sveisemasser.

Sammen fant vi vejen til en løsning, der er dokumenteret, før den nogensinde blev satt i produksjon.

Caseinformasjon
Kunde Anonym matvareprodusent
Industri Food
Land Danmark
William_produkt_02
OPPGAVEN

Kundens eksisterende CIP-løsning fungerte tilfredsstillende de fleste steder i tanken, men enkelte kritiske soner ble ikke optimalt nådd – blant annet undersider av røreblad, baksider og områder tett på sveiser. 

Den type soner kan være vanskelige å nå med vanlige CIP-dyser, og utilstrekkelig rengjøring her øker risikoen for produktrester. Utfordringen var derfor ikke bare å finne en bedre dyse, men å forstå hele tankens geometri og designe en løsning rettet spesifikt mot de områder der standardoppsett typisk kommer til kort. 

LØSNINGEN

Med utgangspunkt i blant annet kundens 3D-modeller og STEP-filer analyserte vi hvor rengjøringen måtte forbedres. Gjennom jet-studier og spraysimuleringer vurderte vi spraymønster, plassering og vinkler før løsningen ble produsert – i tett dialog med både kunden og deres designere. 

 

  • Analyse av hele tankens geometri – ikke kun det eksisterende vaskeudstyret 
  • Jetstudier og spraysimulering for vurdering av spraybilde, plassering og vinkler 
  • Løsning utviklet i samarbeid med kundens designere, tilpasset tank-, prosess- og hygienekrav 
  • Valg av LPA-A pop-up vaskeventiler med spraymønster tilpasset tankens konkrete geometri 
  • Dokumentasjon via simulering, før løsningen ble implementert 

RESULTATET

For kunden ga det en løsning med:

  • Målrettet rengjøring av tidligere utfordrende hygieneområder
  • Dokumentasjon via simulering, før løsningen ble implementert
  • En CIP-løsning tilpasset den konkrete prosessen fremfor en standardoppsett

 

En CIP-løsning tilpasset prosessen – ikke et standardoppsett 

Prosjektet er et godt eksempel på hvorfor CIP sjelden bør tenkes som "one size fits all". Når vi kjenner kundens prosess, produkt og konstruksjon, kan vi designe en løsning som både kan dokumenteres og valideres før den blir en del av produksjonen.

Er dere nysgjerrige på om CIP-løsningen deres dekker alle kritiske områder? Vi hjelper gjerne med å se på prosessen, tankgeometrien og mulighetene for en dokumentert løsning.

“Når CIP skal ramme presist, starter løsningen ikke med en komponent – den starter med prosessen. Ved å ta utgangspunkt i kundens 3D-modeller og kjøre jet-studier og spraysimuleringer, kunne vi dokumentere effekten før løsningen i det hele tatt ble produsert. Det ga kunden en løsning de kunne stole på – tilpasset akkurat deres tank, prosess og hygienekrav."

William Dalsgaard
Salgsingeniør – Mat og drikke DK, Alflow Scandinavia
William med Lechler-rengjøringsdysen

Kontakt oss

Kontakt oss hvis du ønsker å høre mer om casen eller våre CIP-løsninger.
WMD_William
William Dalsgaard
Sales Engineer - Food & Beverage DK