Færre inngrep, mindre risiko – smartere ventilløsninger
Fra utskifting av fjærer hver sjette måned til inspeksjon hvert annet år.
Hvordan reduserer man risikoen for kontaminering fra en komponent som finnes nesten 100 ganger i samme produksjonsanlegg?
For en kunde innen farmasøytisk industri hadde tradisjonelle fjederbelastede ventiler blitt en omfattende vedlikeholdsoppgave. Selv om ventilene fungerte, krevde de regelmessig utskifting av fjærer for å minimere risikoen for brudd og potensiell kontaminering.
I samarbeid med Alflow fant kunden en løsning som ikke bare endret vedlikeholdsprosedyrene, men også fjernet selve risikoen for fjederbrudd.
En fjederløs konstruksjon som fjerner årsaken til problemet
Alflow foreslo å erstatte de tradisjonelle kontraventilene med magnetiske kontraventiler fra Ygros.
I motsetning til tradisjonelle kontraventiler bruker Ygros en patentert magnetisk lukkeanordning i stedet for en mekanisk fjær. Dermed elimineres risikoen for fjærbrudd og den potensielle forurensingen som et brudd kan medføre.
Løsningen hadde imidlertid en utfordring: De magnetiske ventilene hadde en høyere innkjøpspris enn de eksisterende.
Derfor var det nødvendig å se på mer enn bare prisen på selve komponentene.
I dialog med kunden ble de samlede eierkostnadene (Total Cost of Ownership – TCO) vurdert. Her ble den høyere anskaffelsessummen holdt opp mot de løpende kostnadene for forebyggende vedlikehold, reservedeler og de ressursene som vedlikeholdsrutinene krevde.
På grunnlag av den samlede TCO-vurderingen valgte kunden å teste med få Ygros-ventiler i sitt anlegg. Resultatet overbeviste kunden, og de endte etterfølgende med å bytte ut de tradisjonelle kontraventilene til magnetiske fra Ygros i resten av anlegget.
I stedet for å løpe kontinuerlig med konsekvensene av en potensiell feil ble selve risikokilden fjernet.
Den riktige løsningen er ikke nødvendigvis den billigste komponenten.
Saken viser hvorfor valg av prosesskomponenter bør vurderes ut fra deres samlede betydning for produksjonen.
Selv om de magnetiske kontraventilatorene hadde en høyere innkjøpspris, viste den samlede TCO-vurderingen at løsningen var fornuftig for kunden.
Det handlet ikke bare om å velge en annen ventil, men om å redusere en vedvarende risiko og de ressursene som tidligere ble brukt til å håndtere den.
For kunden betød det en enklere vedlikeholdstrategi og færre mulige kilder til feil i produksjonsanlegget.
Noen ganger ligger verdien ikke i selve komponentprisen, men i all den arbeidet og risikoene man kan unngå gjennom komponentens levetid.
RESULTATET
Fra halvårlig fjederutskifting til inspeksjon hvert annet år
Med de magnetiske kontraventilene har kunden kunnet endre sin vedlikeholdsstrategi markant.
Der tidligere ble fjærene byttet hver sjette måned, ble det nå gjennomført inspeksjoner av ventilene hvert annet år.
Det har gitt flere konkrete fordeler:
- Færre vedlikeholdsintervensjoner: Behovet for gjentatte fjærutskiftninger er eliminert.
- Lavere ressursforbruk: Det brukes færre timer på planlagt vedlikehold og håndtering av reservedeler av disse komponentene.
- Redusert lagerbinding: Behovet for å ha reservedeler tilgjengelig er redusert.
- Mindre administrativ belastning: Færre vedlikeholdsarbeid reduserer også arbeidet med planlegging og kvalitetssikring.
- Redusert risiko for kontaminering: Den spesifikke risikoen for fjærbrudd og metalfragmenter er eliminert.
Kontakt oss